驱动三极管完好，显示正常仍是缺相状态时，则依次查找联机电缆两端的接插，24V电源的承载能力及功耗电阻的通断，整个过程要做到不盲目的拆卸和焊接。有两种情形出现时，需与销售厂商联系后再行修理。
1、确实单板发出的进给信号缺相，快走中走丝火花机，
2、步进电机内部断线，如果是驱动三极管失效也应有两种情形，一是发光二极管不亮，应怀疑驱动管已开路，二是发光二极管不灭，则应怀疑驱动三极管已短路，更换驱动管时要注意，使管壳与散热片间要有大面积的稳定接触，快走中走丝电火花线切害，贴合面涂导热脂，防止管芯温度不能有效散发而再度烧坏。
（四）、试件的大小因为试件切割了多次，外形大小发生变化，孔径加大。验收检验，选取 终的轮廓加工试件尺寸与本标准中规定的一致比较适合，可以看出立式加工的切削精度的情况。试件可以多次运用在切割中，规格要求在给出形状大小不大于10%。试件再次运用，新的精切试验前，需要薄层切削，保证表面清洁。主要要记录下以上一组参数，是要在标准范围内，就是正常。
以上就是数控立式加工机械精度的检验方法，所有的检验值都是有一个范围值的，天津快走中走丝，所以很多客户不要再仅凭自己的主观臆断来判断机床精度是否正常了。
据多次、多台机床的试验，对中功能能达到的精度在0.05左右，快走中走丝质量，与人工火花对中的精度相仿。明确了影响对中精度的相关因素以后，因具体情况而定是否采用自动对中，自动对中的结果应如何取舍似有一个明确的判断。
线切割加工丝走不走起来，会对对中的结果造成差异，取舍时应具体对待。
对中信号摄取到今尚无更好方法，进口慢走丝对中的精度稍好些，原因是丝粗些张力大些精度高些并数次重复智能处理的结果。
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