6.工件材料内部有不导电的杂质或工件表面有不导电的氧化物。
解决方案：更换材料；去除不导电杂物质再切割。
7.冲液太小不能有效冲入切缝中， 放电条件恶劣化造成断丝。
解决方案：设定合理的冲液大小；定时检查切割液是否足够，循环通道是否畅通。
8.导轮（尤其是支撑导轮）精度问题。
解决方案：应该严格按照机床保养说明定期更换轴承，必要时更换导轮或轴承。
9.配重块提供的张力太大。
解决方案：0.2mm钼丝选用2个配重块；0.18mm钼丝选用1个配重块；0.15-0.12mm丝不用再配。
10.钼丝损耗较多后未及时更换。
解决方案：及时更换钼丝。
（三）、检验试件的材料、厚度、大小通常情况下都是按照来执行的，如客户有特殊要求，同样，双方可再技术协议上预定好，同时记录下切割参数，主要有以下几个部分：
a、切削速度：铸铁件大概50m/min;铝件大概300m/min.
b. 进给量：大概(0.05~0.10)mm/齿。
c. 切削深度：所有铣削工序在径向切深应为0.2mm.
螺距补偿其实是一种对机械精度的校正方法，在机械生产完成之后，四川维修中走丝，通过用激光干涉仪测量出在每个位置上的精度误差，然后在数控系统中，走到每个位置的时候，用软件把这部分误差补偿进去，维修中走丝哪家好，从而 限度的减小机械误差带来的整体误差.虽然和闭环相比还不能完全误差，但是已经可以极大地提升产品的机械精度。
线切割机床作为一种高精度、效率、稳定性强的自动化加工设备，维修中走丝配件，越来越多的受到大家的关注。数控系统的定位精度是影响其高精度性能的一个重要因素，而利用西门子数控系统自带的螺距补偿功能可以极大的降低线切割机床的定位误差，提高机床的定位精度，它可以运用在所有的直线进给轴以及旋转轴中。
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