线切割技术的加工精度高、自动化程度高,应用线切割技术来进行机械加工能提高加工效率、减少成本, 终提高经济效益。目前线切割技术在模具加工行业已得到广泛的应用。数控线切割机床加工解决了很多传统加工难以解决的难题,尤其在小角度、锥度切割等产品加工过程中更具优势,维修中走丝报价单,已广泛应用于汽车、机床生产、航天等工业领域。
线切割技术通过对加工参数的合理优化和进行误差补偿,能够完成高精度的加工,维修中走丝,在机械加工领域占据了重要的地位。运用新技术、新工艺促进数控电火花线切割技术的高速发展,加大对线切割技术的投入,维修中走丝穿丝,从而推动整个机械加工行业的发展。
自塞维斯成立以来,一直专注于中走丝机床生产,培养了一批经验丰富的技术人才。科学的管理和检验,使塞维斯员工对产品质量、客户服务的意识大大增强。
下面,塞维斯中走丝厂家分享一下率机床的要领。
1.精密中走丝加工工作台或主轴时,要根据与工件的远近距离,正确选定移动速度,严防移动过快时发生碰撞。
2.中走丝线切割编程时要根据实际情况确定正确的加工工艺和加工路线,因加工位置不足或搭边强度不够而造成的工件报废或提前切断掉落。
实际生产中断丝的原因及其解决方案
1.钼丝质量差。
解决方案:选择质量好的钼丝。
2.加工参数选择不合理。
解决方案:针对不同的材料及工件厚度选择合适的加工参数,维修中走丝维修,请注意,选用电流较大的条件时容易断丝。
3.导电块磨损出沟槽将丝夹断。
解决方案:调整导电块至一个新的位置,必要时更换导电块。
4.切割液浓度不合适。
解决方案:保持切割液浓度在11~12.5%。
5.工件变形夹断钼丝。
解决方案:避免材料切割变形:材料热处理工艺合理;预加工穿丝孔;预切割释放应力;优化切割路径。
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